客户介绍

  湖北星源科技有限公司位于房县城关镇东城工业园1幢。与星源（十堰）悬架有限公司是同一家公司。公司主要从事汽车平衡悬架、挂车悬架、空气悬架系统总成以及浮动桥、推力杆总成的设计开发、制造及营销业务。

  公司2011年10月在湖北星源科技有限公司产业园用地100亩新上系列悬架系统总成产品项目，一期项目投资5000万元，筹建平衡悬架和挂车悬架车间，建筑面积36000平方米，2012年10月份进行设备安装调试，十二月份正式投产。目前具备30000辆份平衡悬架系统总成、30000辆份挂车悬架总成、60万根推力杆总成的生产能力。

实现目标

以柔性制造系统、敏捷制造等信息化改造为建设目标，利用华为云、4G通信网络、工业APP、计算机网络技术、信息数字化、SAAS应用服务平台技术等多种现代化技术，打造基于4G网络的综合MES系统示范平台，建立起一个示范性应用基地。

通过“阿米巴理念+华为云+4G网络+移动端APP”实现敏捷制造的生产管理目标，以信息可视化提供的数据支撑，准确掌握各类生产的资源负荷状况，提高瓶颈资源利用率，提升原材料、工装夹具配送精准度、提升生产应变能力。以信息可视化达到问题预判、问题预防，减少生产问题。及时传递操作中的生产作业状态信息，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。以信息化手段，实现可视化透明工厂管理。提供多种数据的统计分析，为决策者提供充足的数据依据。打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产体系。

可视化的车间管理，提升效益，通过原料准备、生产计划信息、加工过程的透明化、实时化，提升物料配送精准度，监控生产设备运行情况，确保及时工序交接，提高效率。

以条码作为信息化载体，实现生产工厂“万物条码”，建立信息基础；

以作业计划可视化，快速掌握工序计划，匹配生产资源，及时启动计划作业并实时报工汇报；

以设备状态和负荷可视化，提高设备利用率信息化水平，提升作业效率；

以产品生命周期可视化，分析流程瓶颈，有效推进生产协调，降低生产执行出错率，提升部门协作效率。

以工艺内容可视化，快速查询产品BOM和工序检查卡相关制造信息，加强员工自主性，提高数据共享效率，增加产线应变能力。

以异常信息可视化，快速响应并有效解决，避免停线，降低风险；建立跨职能协作团队，有效提高现场异常情况处理速度，避免了推诿拖沓情况的产生，打造极具战斗力团队。

以动态仓储可视化，实时库存信息透明化、实时化，避免信息传递延时而导致的物料出入库出错，降低仓储成本。

 

最终，通过各种合理有效的信息化手段：

1. 打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产标杆。

2. 通过信息化手段实现智能调度生产、生产数据跟踪，提高生产协同效率。

3. 通过信息可视化促进精益生产以提升管理过程的问题解决能力，达到问题预判、问题预防的效果，可视化包括：

1) 生产进度可视化：实时对生产进度进行跟踪，挖掘生产瓶颈，提升交付期把控。

2) 生产质量可视化：分析生产过程中的不良问题，归纳总结不良原因，整理解决方案，提高生产质量。

3) 异常信息可视化：提高异常情况响应速度，保证生产过程流畅性，提高生产效率。

4. 打造信息化工艺流程，将生产工艺标准化、准确化，工单绑定生产资源，实现过程追溯，资源可用率的计算分析。

5. 通过信息化，智能化，缩减管理成本，提升工厂间人员、资源、设备高度协同能力。

6. 提供统计分析报表，为决策者提供充足的数据依据。

产品截图